1.2采用的高效、節能、節水、安全、環(huán)保技術(shù)
1.3塔樓樓層功能分布
該項目的塔樓樓層功能分布見(jiàn)表1。



2 桶裝直飲水與管道直飲水供水方式的比選
無(wú)論供應桶裝水還是管道直飲水，其目的都是以向用戶(hù)提供較自來(lái)水實(shí)際出水更為衛生、安全、新鮮的飲用凈水，或自來(lái)水無(wú)法提供的天然礦泉水。除天然礦泉水管道直飲水現場(chǎng)難以制作外，比較桶裝水與管道直飲水兩種供水方式的優(yōu)劣，可從其制作、建造、銷(xiāo)售、管理、計量、維護成本、出水水質(zhì)及保障、運輸及貯存、服務(wù)檔次等因素考慮。建造使用者的考慮角度不同，其結論也不同。若按辦公樓******日直飲水定額2L/(人·班)計，該項目日需供應約27520升直飲水，如采用18.9升的桶裝水供水，每天應向大樓供應水1456桶水。如按電梯每次上下運送10桶水計，每天則要占用電梯146次。從建筑檔次、管理及節能方面來(lái)考慮，該項目采用桶裝水供水方式是不可取的。
3供水系統的比選
《管道直飲水系統技術(shù)規程》CJJ110-2006對直飲水系統設計提出以下規定：專(zhuān)用水嘴******工作壓力不宜小于0.03MPa；辦公樓各分區******飲水嘴處的靜水壓力不宜大于0.40MPa。超高層建筑管道直飲水系統應當根據以上壓力要求進(jìn)行豎向分區，在滿(mǎn)足各分區***不利飲水嘴的水壓的前提下，防止水壓超壓。
3.1高層建筑與超高層建筑管道直飲水系統的區別
100m以下的普通建筑與高層建筑以及部分高度略超過(guò)100m的超高層建筑，無(wú)論是采用變頻供水還是屋頂水箱供水均可采用不設轉輸水泵或減壓水箱直接供水的供水系統。而超高層建筑則要采用經(jīng)過(guò)轉輸水泵、轉輸水箱或減壓水箱的間接供水系統。
3.2超高層建筑管道直飲水供水系統的選擇
超高層建筑由于功能分區復雜，樓層多，設有避難層，供水要轉輸等原因導致管道直飲水供水系統設計要考慮的因素較多，系統也相對復雜，變化多樣。設計人員可以根據自己的經(jīng)驗及判斷，在滿(mǎn)足規范設計要求的前提下進(jìn)行比選確定。項目直飲水供水系統分為3個(gè)區，綠脈直飲水公司在設計初期進(jìn)行了以下幾種供水系統的比選，這幾種供水系統簡(jiǎn)化流程見(jiàn)表2。
經(jīng)多個(gè)方案的比選，***終采用了方案3的系統，其系統示意見(jiàn)圖2。



選擇方案3主要基于以下理由：
（1）主機房設置于低層有利于設備管理、維修及耗材運輸；
（2）壓力分區少，每個(gè)區為一個(gè)獨立的全循環(huán)系統；
（3）調節水箱、轉輸泵、變頻供水泵、過(guò)流紫外線(xiàn)滅菌器、供水總管均在設備層或避難層設置，不占用其它樓層，管理維修方便；
（4）在滿(mǎn)足終端過(guò)濾器水損要求的前提下，充分利用管網(wǎng)余壓循環(huán)回水，不另設循環(huán)泵，節約能源。
（5）調節水箱設消毒、殺菌裝置，供水系統設過(guò)流紫外線(xiàn)滅菌器及終端過(guò)濾器可*********終出水水質(zhì)。
4工藝設計
4.1工藝流程
綠脈直飲水系統以市政自來(lái)水為原水，核心水處理系統處理能力為5M3/HR，設計出水水質(zhì)達到國家《飲用凈水水質(zhì)標準（CJ94-2005）》。系統包括預處理部分(進(jìn)水電磁閥、原水泵、全自動(dòng)砂濾系統、全自動(dòng)碳吸附器) 、 反滲透部分(流量監控系統、壓力檢測系統、產(chǎn)水PH、電導率檢測系統、保安過(guò)濾器、高壓泵、R/O系統) 、純水部分（傳輸泵、純水儲存系統、浸沒(méi)式紫外線(xiàn)燈、過(guò)流式紫外燈、臭氧殺菌系統、變頻供水系統、終端過(guò)濾器、回水系統）。作為一個(gè)整體，每一道處理工藝都是互相聯(lián)系的，前一個(gè)處理工藝的效果會(huì )直接影響下一道處理工藝，直至影響到***終出水水質(zhì)。
4.1.1 8層工藝
經(jīng)水處理系統處理后的飲用凈水儲存于8層總純水箱，經(jīng)箱內設置的內置浸沒(méi)式紫外線(xiàn)殺菌器及臭氧殺菌裝置進(jìn)行殺菌、消毒及保鮮后由傳輸泵增壓送入23層純水箱。再轉輸至各區純水箱。
4.1.2 23、 51、69層工藝
23、 51、69層純水箱的飲用凈水經(jīng)浸沒(méi)式紫外線(xiàn)殺菌器、臭氧殺菌裝置、過(guò)流式紫外線(xiàn)燈進(jìn)行殺菌、消毒、保鮮后由變頻供水泵組加壓，再經(jīng)終端過(guò)濾器處理后送往用戶(hù)。
4.1.2電路系統控制
通過(guò)觸摸屏或工控機可以觀(guān)察到整個(gè)系統的運行狀態(tài)、更改系統參數設置，手動(dòng)/自動(dòng)功能轉換。實(shí)現了對系統的高性能、高******性自動(dòng)運行控制。
 
4.3飲水量及水箱容積計算
各區的飲水量及各區水箱容積計算見(jiàn)表3 。



8層總水箱容積約為6.88m3,取7m3。水箱容積均按******日水量的25%計算。
4.4各區水泵設計
4.4.1變頻泵設計
瞬時(shí)高峰用水龍頭按20個(gè)計,飲水龍頭額定流量0.04L/S, qs =0.8L/s。變頻供水泵揚程設計時(shí)除考慮管路損失，還考慮了終端過(guò)濾器的阻力損失（0.05MPa）。各區變頻水泵設計參數見(jiàn)表4。
 
4.4.2轉輸泵設計
轉輸泵流量按確保30分鐘可充滿(mǎn)上區調節水箱，且大于等于上區變頻供水泵流量原則設計。高區轉輸泵（位于51層設備層）設計流量為1.5L/s,揚程為85m(1用1備)。中區轉輸泵（位于23層設備層）的設計流量為2.5L/s,揚程為126m(1用1備)。
4.4.3提升泵設計
提升泵（位于8層設備間）的流量按大于等于低區變頻泵與中區轉輸泵流量之和設計，其設計流量為3.5L/s,揚程為75m (1用1備)。
5 管網(wǎng)系統的殺菌設計
本項目管網(wǎng)系統龐大，成品直飲水從產(chǎn)水間到用水點(diǎn)需通過(guò)較長(cháng)距離的管道輸送，為確保末端的出水水質(zhì)安全******，設計在各區調節水箱出水總管上變頻供水泵前設置了一套過(guò)流紫外線(xiàn)滅菌器，為了過(guò)濾掉經(jīng)紫外線(xiàn)后有可能的殘留的細菌尸首，在變頻供水泵后設置了終端過(guò)濾器。正因為設置了終端過(guò)濾器，對水壓有一定得要求，所以系統的供水方式采用了變頻供水+余壓回流循環(huán)，而未采用重力流+循環(huán)泵回流的方式。
6 管網(wǎng)系統的減壓設計
各區的供水及循環(huán)管道系統為盡量節約能源，采用了干管不減壓，不設置回水泵的管道系統，當飲水點(diǎn)處壓力超過(guò)0.30MPa時(shí)，在飲水點(diǎn)處設可調式減壓閥，減壓閥后壓力0.10~0.25MPa，每個(gè)減壓閥減壓不超過(guò) 0.3MPa ,當一個(gè)減壓閥不能滿(mǎn)足減壓要求時(shí)，則采用兩個(gè)或三個(gè)減壓閥串聯(lián)工作。
7末端管道的預留設計
本項目為辦公樓，各層的直飲水點(diǎn)位置及數量不能在一次設計時(shí)明確，還要到用戶(hù)進(jìn)場(chǎng)二次設計時(shí)才能確定。一次設計時(shí)，在每層的適當位置設計了多組供回水立管，并相應預留了支管及相應的水表、閥門(mén)(見(jiàn)圖5)。這樣設計可以******了將來(lái)根據需要增減飲水點(diǎn)時(shí)不會(huì )對整個(gè)直飲水管網(wǎng)系統的運行帶來(lái)影響，并且很好地******了末端飲水點(diǎn)的水質(zhì)。